Unikátní kombinace zkušeností ze dvou světů

Díky mnohaletým zkušenostem při navrhování a výrobě rotačních dmychadel od roku 1868 a šroubových kompresorů od roku 1943, Aerzen neustále nastavuje nové standardy kvality a invenčnosti objemových zařízení s dvěma rotačními písty.

Tato unikátní kombinace zkušeností ze světa objemových dmychadel a šroubových kompresorů vytvořila základ pro vývoj průkopnické, do budoucna orientované technologie s názvem Delta Hybrid - byla vyvinuta první série kompresorů se stočenými rotačními písty!

Delta Hybrid, průkopnický kompresor se stočenými písty, je výsledkem synergie mezi technologiemi objemových dmychadel a šroubových kompresorů a nabízí zcela nové možnosti pro výrobu stlačeného vzduchu nebo vakua kombinací výhod obou konceptů.

Celkem 7 patentů nebo patentových podání v současnosti řadí Delta Hybrid mezi jeden z nejinovativnějších produktů v kompresorové technologii.

Zatímco aplikace s nízkými přetlak vyžadují Roots-ův princip izochorické komprese, šroubové kompresory, s interní kompresí, jsou preferovanou volbou pro svoji energetickou účinnost ve vyšších tlakových rozsazích. Design kompaktního agregátu je postaven na osvědčené a úspěšné platformě Aerzen Delta (Delta Blower a Delta Screw), která je systematicky zdokonalována.

Zvýšení energetické účinnosti a redukování nákladů

Po desetiletém provozu představují náklady na energii až 90% z celkových nákladů na provoz kompresoru - Lyfe Cycle Costs (LCC). S tímto vědomím byl Delta Hybrid vyvinut. Je proto orientován na zvyšování energetické účinnosti, dosažení významných úspor nákladů za energie a v neposledním řadě na snižování produkce skleníkových plynů.

Ideálním spojením technologií objemových dmychadel a šroubových kompresorů vznikl Delta Hybrid, do budoucna orientované invence, která má úsporu energie až o 15% ve srovnání s běžnými kompresory.

Stočené rotory s profilem 3+3 jsou používány pro nízké tlaky do 800 mbar, zatímco rotory s profilem 3+4 jsou používány pro přetlaky až do 1500 mbar: proto pro požadované tlakové rozsahy může být zvolen typ s optimální účinností. Optimalizovaný dizajn na sání a výtlaku poskytuje ideální podmínky pro proudění a redukci turbulencí. Vzduch nasávaný z chladné strany agregátu a izolace výtlačného tlumiče pomáhá zajistit nízké sací teploty a tím zvýšení účinnosti komprese. Kromě toho, Delta Hybrid s řemenovým převodem nabízí významnou výhodu při přesnějším dimenzování stroje: největší výhoda přichází v podobě energie, kterou není nutné použít. Jinými slovy, 5% nárůst objemového průtoku odpovídá 5% nárůstu použité energie.

Nová série zařízení Delta Hybrid je zcela energeticky srovnatelná s turbo kompresory, avšak na základě jejich vlastního principu nabízí také skutečnou výhodu i oproti běžným objemovým strojím.

Další opatření, která zlepšují energetickou účinnost:

• Velmi široký regulační rozsah od 25% do 100%
• Sací kužel pro redukci tlakových ztrát (podání na patentový úřad)
• Optimální proudění vzduchu přes protihlukový kryt. Sání vzduchu ze studené strany a tím zvýšená účinnost komprese.
• Tlumič bez absorpčního materiálu s nižšími tlakovými ztrátami (podání na patentový úřad)
• Ventilátor protihlukového krytu poháněn přes hřídel případně pomocí elektromotoru
• Speciální tlumící hmota redukuje teplotní nárůst v protihlukovém krytu, což vede ke zvýšení účinnosti komprese.
• Vysoce účinné elektromotory EFF1/IE2 (standard) nebo tzv.. Premium Efficiency motory/IE3 (na vyžádání)
• Kolísání výkonu i při měnících se vstupních teplotách (provoz léto/zima) je minimální a srovnatelné s turbokompresory

Nejvyšší energetická účinnost a redukce provozních nákladů

Po desetiletém provozu představují náklady na energii až 90% z celkových nákladů na provoz kompresoru - Lyfe Cycle Costs (LCC). S tímto vědomím byl Delta Hybrid vyvinut. Je proto orientován na zvyšování energetické účinnosti, dosažení významných úspor nákladů za energie a v neposledním řadě na snižování produkce skleníkových plynů.

• Inovativní kompresor s novými a optimalizovanými profily rotorů
• 15% vyšší energetická účinnost
• Snížení nákladů na údržbu
• Regulace objemového průtoku v rozsahu: 25% až 100%
• Řemenový převod přesně splňující výkonové požadavky zákazníka
• Snížení nákladů na údržbu

Spolehlivost a životnost

Po více než třech letech rozsáhlých zkoušek v náročných provozních podmínkách různých odvětví průmyslu je Delta Hybrid připraven k uvedení na trh. Stálo to za námahu:

• nové řešení utěsnění hnacího hřídele a pracovního prostoru se současným minimalizováním přirozeného opotřebení.
• nový ložiskový systém Aerzen, který byl patentován, má prodlouženou životnost na více než 60.000 provozních hodin (při přetlaku 1000 mbar).
• Jakož i předchozí generace zařízení i Delta Hybrid používá čistě reaktivní výtlačné tlumiče bez absorpčního materiálu.

Nízké hladiny hlučnosti, bez použití absorpčního materiálu

Aerzen již dávno nastavil nový standard pro snížení emisí hluku u předchozí koncepce Delta Blower Generation 5. Totožné hladiny jsou samozřejmě dosahovány i u zařízení typu Delta Hybrid, které jsou zároveň charakteristické dalšími vylepšeními:

• nový způsob redukování pulzací kompresorového stupně
• tlumič bez absorpčního materiálu (podání na patentový úřad)
• dodatečná izolace
• sací kužel pro dodatečné snížení hluku na vstupu (podání na patentový úřad)
• optimalizovaný protihlukový kryt

Úspora místa, snadná manipulace a snížení nákladů na údržbu

• 
  Jednoduchá manipulace pomocí paletového vozíku nebo vysokozdvižného vozíku
• Přiložená servisní výstroj včetně zvedáku motoru, nálevky pro plnění oleje a první olejové náplně
• Prostor šetřící dizajn vhodný pro instalaci "side-by-side", tj. vedle sebe
• Čelní strana stroje je určena pro provoz i údržbu
• Plně automatické a bezúdržbové napínání řemenového převodu je zajišťováno pomocí motorové kolébky
• Hladina oleje může být monitorována během provozu z vnější strany protihlukového krytu, bez přerušení provozu
• Prodloužení intervalu výměny oleje na 16.000 provozních hodin (při použití speciálního oleje Aerzen, typ Delta Lube). Není nutná první výměna olejové náplně (například po prvních 500 p.h.)
• Zvýšená životnost ložisek na více než 60.000 provozních hodin (při přetlaku 1000 mbar)

Rozšířený provozní a tlakový rozsah

• 
  Zvýšení diferenčního tlaku až na 1.5 bar
• Zvýšení dosažitelného vakua do -0,7 bar
• Zvýšení maximální dovolené teploty na výstupu
• Nové profily rotorů optimalizované pro dosažení vyšší účinnosti
• Vysoká tepelná stabilita